Proses Kemasan Tekstil

Proses Kemasan Tekstil
Empat proses ini adalah proses asas, proses akan berbeza bergantung pada produk tertentu.
1. Proses pelunturan
(1) Proses menyental dan pelunturan kapas:
Singeing – - desizing – - – bleaching – - – mercerizing
Nyanyian: Oleh kerana kapas adalah gentian pendek, terdapat bulu pendek pada permukaan produk. Untuk menjadikan fabrik cantik dan mudah untuk rawatan masa depan, proses pertama shoula adalah hangus.
Desizing: semasa proses meledingkan, geseran antara benang kapas akan menyebabkan elektrik statik, jadi ia harus menjadi kanji sebelum menenun.Selepas menganyam, pulpa akan menjadi keras, dan selepas masa yang lama ia akan menjadi kuning dan berkulat, jadi ia harus desizing terlebih dahulu untuk memastikan kemajuan lancar prosedur percetakan dan pencelupan dan berasa lembut.
Langkah kedua adalah terutamanya proses menyental, tujuannya adalah untuk menghilangkan kekotoran, minyak dan kulit kapas.Pencemaran minyak juga boleh ditambah kepada minyak dan bahan tambahan lain.
Pelunturan: Untuk membilas kain supaya menjadi putih.Terdapat kekotoran dalam gentian semula jadi, semasa pemprosesan tekstil beberapa buburan, minyak dan kotoran tercemar akan ditambah juga.Kewujudan kekotoran ini, bukan sahaja menghalang kelancaran proses pencelupan dan kemasan, tetapi juga menjejaskan prestasi haus fabrik.Tujuan menyental dan pelunturan adalah untuk menggunakan tindakan mekanikal kimia dan fizikal untuk menghilangkan kekotoran pada fabrik, menjadikan fabrik putih, lembut, dengan kebolehtelapan yang baik, dan memenuhi keperluan memakai, untuk menyediakan produk separuh yang layak untuk pencelupan, percetakan, penamat.
Mendidih ialah penggunaan soda kaustik dan bahan tambahan mendidih lain dengan gula-gula getah buah, bahan berlilin, bahan nitrogen, tindak balas degradasi kimia kulit biji kapas, pengemulsi, bengkak, dll., Mencuci akan menghilangkan kekotoran daripada kain.
Pemutihan menghilangkan pigmen semula jadi dan memastikan fabrik dengan keputihan yang stabil.Dalam erti kata yang luas, ia juga termasuk penggunaan agen pencerah biru atau pendarfluor untuk menghasilkan pemutihan optik.Pemutihan terutamanya termasuk pelunturan oksidan dan pelunturan agen pengurangan.Prinsip pelunturan oksidan adalah untuk memusnahkan penjana pigmen untuk mencapai tujuan akromatik.Prinsip pelunturan agen pengurangan adalah untuk menghasilkan pelunturan dengan mengurangkan pigmen.Kaedah pemprosesan pelunturan bergantung pada varieti dan agen peluntur.Terdapat terutamanya tiga kategori: pelunturan larut lesap, pelunturan larut lesap dan pelunturan bergolek.Varieti yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pelunturan.
Mercerizing: Jadikan kain bersinar lebih baik dan berasa lebih lembut.
1.1 Proses fabrik biasa dan fabrik kapas/poliester pada asasnya adalah sama (tenunan):
Menyanyi → desizing → pelunturan
Kain yang diluntur selalunya dipanggil kain putih.
1.2 Proses fabrik biasa dan fabrik kapas/poliester (dikait):
Pengecutan → desizing → pelunturan
Pengecutan alkali: Kerana fabrik rajutan tidak berkanji, ia adalah rentang yang agak longgar, pengecutan alkali akan menjadikan kain itu ketat.Ini adalah menggunakan keseimbangan ketegangan untuk meratakan permukaan fabrik.
Mendidih: sama dengan proses desizing, terutamanya untuk mengeluarkan minyak dan kulit kapas.
Peluntur: Untuk membilas kain hingga bersih
Proses korduroy: Fabrik dihasilkan oleh satu benang dililit di sekeliling benang lain untuk membentuk gelung, dan kemudian gegelung dipotong untuk membentuk longgokan.
1.3 Proses: bergolek alkali → pemotongan bulu → desizing → pengeringan → memberus → pembakaran bulu → mendidih → pelunturan
Tujuan penggulungan alkali adalah untuk membuat fabrik mengecut dengan lebih ketat;Tujuan pemotongan adalah untuk melicinkan suede;Tujuan memberus adalah untuk melicinkan suede dan menghilangkan ketidaksamaan selepas memotong;Tujuan singeing juga adalah untuk menghilangkan benjolan dan lebam.
1.4 proses fabrik kapas poliester adalah sama seperti fabrik kapas biasa
1.5 kain flanel: terutamanya menutupi selimut, seluar dalam untuk kanak-kanak, orang tua, cadar katil, dsb. Cokmar – seperti penggelek diputar pada kelajuan tinggi pada permukaan selimut untuk menarik keluar gentian, supaya baldu tidak begitu kemas.
(2) Proses bulu (kain bulu): mencuci → hangus → pelunturan
Mencuci bulu: Kerana bulu adalah serat haiwan, ia adalah kotor, jadi ia perlu dibasuh untuk menghilangkan kekotoran yang tertinggal di permukaan (kotoran, gris, peluh, kekotoran, dll.).
Karbonisasi: penyingkiran selanjutnya kekotoran, kotoran.
Karbonisasi: penyingkiran selanjutnya kekotoran, kotoran.Selepas mencuci, jika fabrik tidak bersih, akan memerlukan pengkarbonan asid untuk membersihkan lagi.
Pemutihan: Untuk membilas kain hingga bersih.
(3) Proses sutera: degumming → pelunturan atau pemutihan (tambahan pemutihan dan pemutihan)
(4) Kain poliester:
Filamen: pengurangan alkali → pelunturan (sama seperti proses sutera)
② Gentian ruji: hangus → mendidih → pelunturan (proses yang sama seperti kapas)
Stenter: meningkatkan kestabilan;Memenuhi keperluan reka bentuk;Permukaannya rata.
2. Proses pencelupan
(1) Prinsip pencelupan
A Penjerapan: Serat ialah polimer, yang kaya dengan ion, dan pewarna yang terkandung dalam gabungan ion yang berbeza, supaya serat menyerap pewarna.
B Penyusupan: terdapat jurang dalam gentian, pewarna ditekan ke dalam atau menyusup ke dalam jurang molekul selepas suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menjadikannya berwarna.
Lekatan C: tiada faktor pertalian pewarna dalam molekul gentian, jadi pelekat ditambah untuk membuat pewarna melekat pada gentian.
(2) Kaedah:
Pewarna gentian – putaran warna (berputar dengan warna, cth kepingan salji, benang mewah)
Dicelup benang (kain dicelup benang)
Pencelupan kain — Pencelupan (pencelupan kepingan)
Bahan pewarna dan berputar
① Kapas yang dicelup secara langsung, linen, bulu, sutera dan viscose (pencelupan suhu bilik)
Ciri-ciri: Kromatografi paling lengkap, harga terendah, kelajuan paling teruk, kaedah paling mudah.
Formaldehid digunakan sebagai pemecut
Fabrik yang dicelup pewarna langsung biasanya ditambah untuk menstabilkan ketahanan warna.
② Pewarna reaktif – kumpulan reaktif dalam pewarna dan kapas, rami, sutera, bulu dan viscose dalam kombinasi dengan kumpulan aktif.
Ciri-ciri: Warna terang, kesamarataan yang baik, kelajuan, tetapi mahal.
(3) Pewarna tabur — pewarna khas untuk poliester
Molekul pewarna adalah sekecil mungkin untuk menembusi, dan suhu dan tekanan tinggi digunakan untuk menggalakkan penembusan pewarna.Oleh itu, kubu warna yang tinggi.
④ pewarna kationik:
Pewarna khas untuk gentian akrilik.Gentian akrilik adalah ion negatif apabila berputar, dan kation dalam pewarna diserap dan diwarnakan
B poliester dengan ion negatif, pewarna kationik boleh dicelup pada suhu bilik.Ini adalah Poliester kationik (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Pewarna asid: pencelupan bulu.
Cth Bagaimana T/C kain gelap harus dicelup?
Pewarna poliester dengan pewarna tersebar, kemudian kapas dengan pewarna langsung, dan kemudian salutkan kedua-dua warna itu dengan rata.Jika anda sengaja memerlukan perbezaan warna, jangan tetapkan rata.
Untuk warna terang, anda hanya boleh mewarnakan satu jenis bahan mentah, atau poliester atau kapas dengan pewarna yang berbeza.
Jika keperluan kubu warna adalah tinggi, keluarkan poliester;Bagi mereka yang mempunyai keperluan yang rendah, kapas boleh dicelup.
3. Proses percetakan
(1) Mencetak mengikut klasifikasi peralatan:
A. percetakan skrin rata: juga dikenali sebagai percetakan platform manual, juga dikenali sebagai percetakan skrin.Kain bermutu tinggi sutera tulen digunakan secara meluas.
B. percetakan skrin bulat;
C. percetakan roller;
D. percetakan pemindahan: Pewarna di atas kertas disublimasikan kepada kain selepas suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk corak
Reka bentuknya kurang terperinci.Kain langsir kebanyakannya adalah cetakan pemindahan.
(2) Pengelasan mengikut kaedah:
A. Pencetakan pewarna: pencelupan dengan gen aktif dalam pewarna langsung dan pewarna reaktif.
B. cetakan salutan: bahan tambahan ditambah ke dalam pewarna untuk membuat pewarna bergabung dengan kain (tiada gen pertalian antara kain dan pewarna dalam pewarna)
C. Percetakan anti-cetak (pencelupan): fabrik gred tinggi mempunyai keperluan yang tinggi untuk warna, dan anti-cetakan harus digunakan untuk mengelakkan warna silang.
D. percetakan tarik keluar: Selepas kain dicelup, beberapa tempat perlu mencetak warna lain.Warna bahan mentah mesti dikeluarkan dan kemudian dicetak dalam warna lain untuk mengelakkan warna bertentangan antara satu sama lain.
E. cetakan bunga busuk: Gunakan alkali yang kuat untuk mereputkan benang di tepi cetakan dan membentuk corak baldu.
F. Cetakan serbuk emas (perak): serbuk emas (perak) digunakan untuk mencetak fabrik.Malah, ia juga tergolong dalam percetakan cat.
H. percetakan pemindahan: Pewarna pada kertas disublimasikan kepada kain selepas suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk corak.
I. percetakan semburan (cecair): selaras dengan prinsip pencetak warna.
4. Kemas
1) Susunan am:
A. rasa selesai:
① berasa sukar, agak.Kapas dan linen dalam kuantiti yang banyak
Rasa lembut: pelembut dan air boleh ditambah
B. Menyelesaikan penamat:
① tarik
② Pra-mengecut: untuk kain kapas (basuh untuk mengecut) terlebih dahulu untuk menjadikan saiz lebih stabil.
C. kemasan penampilan:
① kalender (kalender) kain kilauan, selepas permukaan kain kalender akan mengeras.
② Timbul digulung dengan kayu penekan
③ Agen pemutih dan pemutih
2) Rawatan khas: Kaedah untuk mencapai rawatan istimewa: menambah bahan tambahan yang sepadan sebelum menetapkan, atau mesin salutan dengan salutan yang sepadan.
A. Rawatan kalis air: mesin salutan digunakan untuk menyapu lapisan bahan/cat kalis air pada fabrik;Yang lain sedang melukis sebelum menggulung ejen kalis air.
B. Rawatan kalis api: kesan yang dicapai: tiada api terbuka, puntung rokok yang dilemparkan pada kain ke kawasan tertentu akan dipadamkan secara automatik.
C. Rawatan anti-kotoran dan anti-minyak;Prinsipnya adalah sama seperti kalis air, permukaannya disalut dengan lapisan bahan yang sepadan.
D. Anti-cendawan, rawatan antibakteria: salutan, serbuk seramik juga boleh digunakan untuk melakukan rawatan untuk mencapai anti-enzim, kesan antibakteria.
E. anti-UV: Penggunaan sutera anti-UV adalah untuk mengelakkan pemusnahan gentian protein sutera sebenar, dan menjadikan sutera sebenar kuning, produk lain adalah anti-UV di bawah sinar matahari.Kata nama khas: UV-CUT
F. Rawatan inframerah: termasuk rintangan inframerah dan penyerapan untuk mencapai kesan yang berbeza.
G. Rawatan antistatik: penyebaran elektrostatik tertumpu, tidak mudah untuk menghasilkan percikan api.
Rawatan khas lain ialah: rawatan pewangi, rawatan perisa farmaseutikal (kesan dadah), rawatan pemakanan, rawatan sinaran, rawatan resin (pengkakuan kain kapas, kedutan sutera), rawatan boleh pakai basuh, rawatan reflektif, rawatan bercahaya, rawatan baldu, bulu (menaikkan). ) rawatan.