Dalam kilang berputar, kepingan botol dicairkan dalam penyemperit, dan dipusing menjadi tunda.
Leburan yang keluar daripada penghomogen masuk ke dalam rasuk putaran di mana sistem paip pengedaran yang direka khas menjamin masa tinggal yang sama untuk leburan mencapai setiap kedudukan berputar.
Selepas melalui paip pengedaran, injap pin dan pam pemeteran, leburan mengalir ke dalam pek putaran secara seragam.
Terdapat skrin penapisan dan pasir penapis di dalam pek putaran, yang menghilangkan kekotoran daripada cair.Leburan menjadi aliran kecil selepas tersemperit dari lubang mikro spinneret.
Sistem paip cair dan rasuk putaran dipanaskan oleh wap HTM daripada sistem HTM.Sistem pengedaran wap yang direka khas memastikan suhu seragam pada setiap spinneret.
Dalam ruang pelindapkejutan, aliran leburan disejukkan dan dipadatkan oleh udara sejuk yang seragam.Selepas melepasi sistem kemasan bibir, tunda dibawa ke panel pengambilan melalui sel berputar.
Pada panel ambil, tunda dari setiap kedudukan berputar selesai dengan penamat putaran, dan kemudian dipandu oleh penggelek memesongkan supaya tunda dari kedudukan berputar menjadi satu berkas.Kreel tunda disusun untuk 4 baris, di mana, dua baris daripadanya digunakan dan dua baris lagi sedang bersiap.
Tow dari Tow creel dibahagikan kepada 3 no.helaian untuk melukis.Kabel tunda yang berasal dari creel dipandu terlebih dahulu oleh rangka panduan Tow dan melalui mandian DIP untuk membelah helaian tunda secara sekata dengan lebar dan ketebalan tertentu, dan memastikan kemasan putaran yang lebih sekata dalam helaian tunda, dan kemudian proses lukisan bermula.
Rangkaian menggunakan teknologi lukisan 2 peringkat.Peringkat lukisan pertama dijalankan antara Draw stand I dan Draw stand II.Peringkat lukisan kedua membawa dalam peti lakaran Steam antara Draw stand II dan Annealer-1.Helaian tunda dipanaskan terus dengan menyembur wap dalam peti lukis Steam.
Selepas helaian tunda melalui peringkat lukisan kedua, tunda memperoleh orientasi penuh struktur molekul.Tunda diseret dan pergi ke hadapan melalui Draw stand III.Kemudian helaian tunda dihantar ke penumpuk Tunda, 3 helaian tunda disusun menjadi 1 helaian tunda.Sudut kecondongan penggelek susun boleh laras untuk mencapai proses susun.Lebar helaian tunda dan kualiti susun adalah penting khas untuk pengeliman.
Selepas menyusun, helaian tunda dihantar ke Crimper melalui penggelek kawalan Ketegangan dan kotak pra-pemanasan Steam.Lembaran tunda dikerutkan dengan memasukkan kotak melalui picitan untuk memastikan prestasi gentian yang baik dalam proses kemudian.
Selepas mengelim, tunda diseret untuk meminyaki dengan minyak silikon dan kemudian menganyam ke jenis papan rantai yang membawa Pengering Santai Berongga selepas dipotong.Gentian yang dipotong dipanaskan dan dikeringkan secara sekata dengan meniup udara paksa dan kemudian disejukkan.Selepas dipanaskan dan dikeringkan, gentian panjang penetapan yang dipotong diangkut dengan penghantar tali pinggang ke bahagian atas Baler dan jatuh secara graviti ke ruang Baler untuk baling, kemudian bale adalah baling manual, pelabelan, penimbangan semula dan kemudian dihantar ke simpanan dengan pengangkat garpu .
Masa siaran: Mac-06-2023